Neugart变速箱（扭矩放大装置）独立驱动，全CNC控制两主轴的角速度和角位移，角度控制精度0.0010

3.双滑座数控同步对中进给，博士BODCH双比例伺服阀+双伺服油缸+双光栅尺+西门子840D构成双闭环CNC控制，全CNC控制两个进给滑座的同步速度和位移，位移控制精度0.001mm，定位精度0.003mm，重复定位精度0.002mm。

4.两主轴倾斜角度调整板的锁紧，分别采用带锁紧力检测的液压自动锁紧装置（锁紧力为2吨，是传统手动锁紧力的10倍），从而提供稳定的锁紧力来定位对两主轴座。

5.该双滑座设备可以通过程序锁定左侧滑座，从而实现单滑座所特有的螺纹未滚压到位的再滚压功能。

6.装备工件毛坯气动辅助压紧装置，模具压入毛坯之前解放人手或机器人，并确保毛坯全长贴实于定位支撑片上。

三轴滚丝机其它部分冷滚轧工艺与样件

设备主要参数 

注：工件直径、模具直径和螺距三者不能同时达到最大值

该设备具有如下配置与功能

1.装备西门子840D CNC数控系统与EVIRT独立知识产权滚丝专用软件。

2.三主轴分别由三台独立的SIEMENS伺服电机和三台独立的Neugart变速箱（扭矩放大装置）独立驱动，全CNC控制两主轴的角速度和角位移，角度控制精度0.0010.

3.三滑座分别是由三套博士BODCH比例伺服阀+三套伺服油缸+三套光栅尺+西门子840D构成双闭环CNC控制，全CNC控制三个进给滑座的同步速度和位移，位移控制精度0.001mm，定位精度0.003mm，重复定位精度0.002mm。

4.装备三套世界领先、拥有专利的主轴倾斜角度调整与锁紧单元，采用三套独立伺服电机与主轴倾斜角度调整板内的三套离合液压缸配合驱动，从而实现倾斜角度0.0020分辨率和主轴重复倾斜定位角度小于0.010的世界最高水平。

5.三主轴倾斜角度调整板的锁紧，分别采用带锁紧力检测和2吨力的液压自动锁紧装置（是手动锁紧力10倍），从而提供稳定的锁紧定位。

6.装备全自动激光数字对牙系统。

7.装备伺服送料轴向定位支架。

领导滚丝机领域智能制造与工业4.0标准

以世界上最难滚轧加工的核螺柱螺纹为例，带您感受世界领先智能滚丝工艺的科技创新。

采用设备型号：RADIAL 150 CNC

设备名称：智能型三轴数控滚丝机

最高滚压力：