0.0020分辨率和主轴重复倾斜定位角度小于0.010的世界最高水平。采用是手动锁紧力10倍速的液压锁紧力，从而提供源源不断的锁紧动力（2吨力）。

工件定位支撑架采用世界领先的数字调整和随动高度伺服控制专利技术，由两组比例伺服液压缸与位移传感器通过数控系统，实现定位支撑的数字化调整，同时随着毛坯螺纹的逐渐成型，随动降低工件支撑高度，从而实现工件中心和机床主轴中心恒定的高度差，以实现科学的受力结构和保证优秀的螺纹质量。

左右主轴各分别装备一套闭环数字控制的高精度激光坐标对牙器，与西门子840D配合，实现无人工参与的智能化滚丝轮全自动数字对牙（无需毛坯压痕参与）该功能世界领先并拥有专利权，全自动对牙时间不超2分钟，构成第二代激光对牙技术。（克服了第一代单激光头移动式对牙的五大弱点，具体请咨询技术人员）

装备数字化压力管理单元，从而与常规伺服液压系统相比，能够输出高50%的进给速度，提供更稳定的滚压力，并节省30%以上的能源损耗。

领导滚丝机领域智能制造与工业4.0标准。

以额定滚压力20吨力的滚丝机为例，带您感受世界领先智能滚丝机的科技创新。

设备型号：PLANAR 20 CNC

主轴直径：54mm

额定滚压力：20吨力

装备10套伺服数控控制机构的顶配机型

装备基于过程力学曲线的加工过程监控单元，实现不合格毛坯或加工异常的预警功能主轴锥度/平行度调整与锁紧，采用世界领先的三维上弧斜面自锁结构专利，解决了所有其它品牌滚丝机的主轴留住度调整机构锁紧后随着滚压交变应能力而最终导致把紧螺栓松动的问题，从而实现永久牢回的主轴锥度/平行度锁紧。

世界领先的全自动双激光头同步对牙程序界面（专利）

世界领先的滚丝专用程序界面（专利）

通过技术交流，你将会发现我们更多的发明与创新！

部分滚轧样件

抛弃老旧的滚轧技术，加入我们EVIRT的现代智能滚轧科技。去感受滚丝设备与工艺的数字化和智能化革命！ 

世界领先的滚丝工艺专用程序界面（专利）

滚丝机各驱动与执行实时运行状态显示界面

设备主要参数

注：工件直径、模具直径和螺距三者不能同时达到最大值

设备还有如下配置与功能

1.装备西门子840D CNC数控系统与EVIRT独立知识产权滚丝专用软件。

2.两主轴分别由两台 独立的西门子SIEMENS伺服电机和两台 独立的德国