金刚石砂轮的分类以及性能介绍
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作者:shguicheng
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发布时间: 2020-08-25
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近几年来，随着高速磨削超精密磨削技术迅速发展，对砂轮提出了更高要求，陶瓷树脂结合剂砂轮已不 能满足生产需要，金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而生产得到了广泛应用。金属结合剂金刚石砂轮按制造方式不同主要有有烧结电镀两种类型。金刚石砂轮优点电镀工艺简单，投资少，制造方便；电镀金刚石砂轮存缺陷：镀层金属与基体及磨料结合面上并不存牢固化学冶金结合。下面为大家分别介绍几种金刚石砂轮的性能与应用。
3、电镀金刚石砂轮 电镀金刚石砂轮优点：电镀工艺简单，投资少，制造方便；无需修整，使用方便；单层结构决定了它可以达到很高工作速度，目前国外已高达250〜300m/s；虽然只有单层金刚石，但仍有足够寿命；对于精度要求较高滚轮砂轮，电镀是唯一制造方法。 正由于这些优势，电镀砂轮高速、超高速磨削占据着无可争议的地位。电镀金刚石砂轮存缺陷：镀层金属与基体及磨料结合面上并不存牢固化学冶金结合，磨料实际上只被机械包埋镶嵌镀层金属，因而把持力小，金刚石颗粒负荷较重高效磨削易脱落（或镀层成片剥落）而导致整体失效；为增加把持力就必须增加镀层厚度，其结果磨粒裸露高度容屑空间减小，砂轮容易发生堵塞，散热效果差，工件表面容易发生烧伤。目前国内电镀砂轮制造尚未实现按加工条件要求而优化设计出砂轮**，单层电镀金刚石砂轮这些固有弊端必然会大大限制它高效磨削应用。所以这类型的砂轮是不能修整的。
4、单层钎焊金刚石砂轮 为了充分发挥金刚石作用，要设法增大结合剂对金刚石把持力，提高砂轮结合强度。单层高温钎焊超硬磨料砂轮能克服电镀砂轮缺点，可以实现金刚石、结合剂、金属 基体三者之间化学冶金结合，具有较高结合强度，仅需将结合层厚度维持磨粒高度 20%〜30嘛能大负荷高速高效磨 削牢固地把持住磨粒，使钎焊砂轮磨粒裸露高度可达 70%〜 80%因而增大了容屑空间，砂轮不易堵塞，磨料利用更加充分。与电镀砂轮相同加工条件下，单层高温钎焊超硬磨料砂轮磨削力、功率损耗、磨削温度更低，意味着可达到更高工作速度，这300〜500m/s以上超高速磨削有着特殊意义。单层高温钎焊无镀膜金刚石砂轮加 Cr银基钎料单层钎焊砂轮利用高频感应钎焊方法，用添加有CrAg-Cu合金作为钎料，780 C空气钎焊35s,自然冷却，可实现金刚石与钢基体间牢固连接。经X射线能谱及X射线衍射分析发现， Cr与金刚石之间形成 Cr3C2,与钢基体之间形成(FexCry)C , 经与不加Cr钎料对比实验证明，这实现合金层与金刚石及 钢基体间都具有较高结合强度主要因素，并通过磨削实验证实了金刚石确有较高把持强度。上海规程的金刚石砂轮修整机也适用于单层钎焊金刚石砂轮的各种修整工作。
